FAQ – najczęstsze pytania o mikrocement

Tak – to jedno z najczęstszych zastosowań mikrocementu DecoCemic. Powierzchnia jest bezspoinowa, więc znika problem fug, które w łazience najszybciej się brudzą i szarzeją. Warunkiem jest prawidłowe przygotowanie: w strefie mokrej pod mikrocement kładziemy elastyczną hydroizolację, a całość zamykamy lakierem PTC 51, który tworzy zamkniętą, wodoodporną powłokę.

W samej kabinie prysznicowej stosujemy dodatkowo warstwę WF 6 – preparatu, który uszczelnia mikroporę przed lakierowaniem. Dzięki temu ściany kabiny i brodzik można wykonać w jednym, ciągłym wykończeniu, bez ani jednej fugi.

Tak. Lakiery, które dostarczamy, są odporne na promieniowanie UV, więc kolor nie żółknie i nie blaknie tak, jak w przypadku tanich żywic. Mikrocement sprawdza się na tarasach, schodach zewnętrznych, na elewacjach i przy basenach.

Na zewnątrz liczy się jednak podłoże: musi być stabilne, z prawidłowo wykonanymi dylatacjami i ze spadkiem odprowadzającym wodę. Mikrocement odwzoruje to, co jest pod spodem – jeśli płyta pracuje, wykończenie też będzie pracować.

Schody to jedno z najbardziej efektownych zastosowań, bo mikrocement pozwala uzyskać jednolity stopień i podstopnicę bez widocznego łączenia. Krawędzie stopni wzmacniamy profilami aluminiowymi – to one przenoszą uderzenia i chronią najbardziej narażone miejsce.

Na schodach drewnianych lub stalowych podłożem są płyty cementowe przykręcone do konstrukcji; dopiero na nich pracujemy warstwami mikrocementu. Mamy gotowy zestaw przeznaczony właśnie do schodów.

Tak – blaty kuchenne i łazienkowe, fronty szafek, obudowy wanien i lady w lokalach usługowych to typowe realizacje. Grubość warstwy to zaledwie 2–3 mm, więc blat nie rośnie i nie trzeba przerabiać zabudowy.

Blat roboczy zawsze zamykamy lakierem PTC 51, odpornym na wodę, tłuszcz i temperaturę do około 120 °C. Gorący garnek prosto z palnika i tak warto stawiać na podkładkę – dokładnie tak samo jak na kamieniu czy laminacie.

Wytrzyma, pod warunkiem doboru właściwego lakieru. W lokalach użytkowych obowiązkowo stosujemy lakier przemysłowy – rozpuszczalnikowy, dostępny także w wersji antypoślizgowej. Jest twardszy i znacznie bardziej odporny na ścieranie niż lakier wodny przeznaczony do mieszkań.

Przy takich realizacjach warto od razu zaplanować harmonogram odnawiania powłoki. Sam mikrocement zostaje na miejscu przez lata; zużywa się przede wszystkim warstwa wierzchnia, a jej odnowienie jest szybkie i nie wymaga zamykania lokalu na długo.

Tak, i jest to wręcz dobre połączenie. Warstwa 2–3 mm praktycznie nie stawia oporu cieplnego, więc pomieszczenie nagrzewa się szybciej niż przez gres czy deskę.

Przed aplikacją należy wygrzać jastrych zgodnie z procedurą producenta ogrzewania, a następnie wychłodzić go do temperatury pokojowej. Mikrocement kładziemy na zimnej wylewce i dopiero po pełnym utwardzeniu stopniowo podnosimy temperaturę.

Tak, sufit to w pełni prawidłowe zastosowanie. Bezspoinowa powierzchnia nad głową daje spokojny, jednolity efekt – bez łączeń, bez gzymsów, bez widocznych krawędzi płyt.

Na sufitach polecamy system Finish. Jest drobnoziarnisty i daje delikatny rysunek pacy, a sufit nie podlega ścieraniu, więc nie ma potrzeby sięgania po bardziej odporny wariant przeznaczony na posadzki.

Sufit i ściany wykończone tym samym materiałem świetnie wyglądają razem – szczególnie w łazience i w niewielkich pomieszczeniach, gdzie ciągła powierzchnia optycznie porządkuje wnętrze.

Na każdym, które jest nośne, suche i stabilne. Najczęściej są to jastrychy cementowe i anhydrytowe, beton, tynk cementowo-wapienny, płyty gipsowo-kartonowe i płyty cementowe, a także istniejące płytki ceramiczne i lastryko.

Podłoże nie może się uginać ani kruszyć. Wszystko, co pracuje pod spodem – luźna płytka, pęknięcie jastrychu – prędzej czy później odbije się na wierzchniej warstwie, dlatego naprawy wykonujemy przed rozpoczęciem prac, a nie po.

Nie. Drewno, deska podłogowa, stary parkiet i płyta OSB nie są dopuszczalnym podłożem pod mikrocement. Materiały drewnopochodne pracują wraz ze zmianami wilgotności – puchną i kurczą się – a cienka, sztywna warstwa mikrocementu tego ruchu nie wybaczy i prędzej czy później pęknie.

Rozwiązaniem w takich miejscach jest oddzielenie mikrocementu od drewna: do konstrukcji przykręcamy płyty cementowe i dopiero na nich pracujemy warstwami. Tak samo postępujemy przy schodach drewnianych i stalowych.

Jastrych anhydrytowy jest natomiast podłożem prawidłowym – podobnie jak jastrych cementowy, beton czy tynk cementowo-wapienny. Obowiązuje przy nim ten sam warunek co przy pozostałych: wilgotność nie wyższa niż 4%.

Nie. To jedna z największych zalet tej technologii – brak kucia, brak gruzu, brak tygodnia hałasu i kurzu w domu. Płytki muszą tylko dobrze trzymać się podłoża; luźne wymieniamy lub uzupełniamy.

Na płytki nakładamy grunt sczepny PNA 5, a następnie warstwę Basecoat 195 zbrojoną siatką z włókna szklanego. Siatka przenosi naprężenia nad fugami, dzięki czemu ich rysunek nie przebija przez gotową powierzchnię.

Tak – ściany są nawet łatwiejsze niż podłogi, bo nie podlegają ścieraniu. Świetnie wypada ściana za telewizorem, wnęka w sypialni, korytarz czy cała łazienka wykończona jednym materiałem od podłogi po sufit.

Na ścianach stosujemy ten sam schemat warstw, ale możemy pozwolić sobie na bardziej wyrazistą fakturę, bo powierzchnia nie musi być tak gładka jak posadzka.

Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%. W praktyce świeży jastrych cementowy schnie mniej więcej dzień na każdy milimetr grubości – wylewka 5 cm potrzebuje więc około pięćdziesięciu dni.

Pośpiech na tym etapie kończy się zawsze tak samo: wilgoć szuka drogi na zewnątrz i odspaja wierzchnie warstwy. Jeśli nie masz pewności, zmierz wilgotność miernikiem – to kilka minut, a oszczędza całą realizację.

Przy ścianach zawsze zostawiamy dylatację obwodową o szerokości około 3 mm. To ona pozwala posadzce swobodnie pracować i jest warunkiem, którego nie pomijamy nigdy – niezależnie od metrażu.

Jeśli dylatacja obwodowa jest zachowana, powierzchnię do około 75 m² można wykonać jako jedną, ciągłą płaszczyznę, bez dzielenia jej na pola. To zwykle wystarcza, żeby parter domu czy całe mieszkanie miało jednolitą podłogę bez ani jednej przerwy.

Przy większych powierzchniach podział na pola projektujemy indywidualnie. Każdy dom ma inny układ pomieszczeń, inne przewężenia w przejściach i inaczej poprowadzone przegrody, więc nie da się tu podać jednej uniwersalnej reguły. Prześlij nam rzut – podpowiemy, gdzie poprowadzić dylatacje, zanim zaczniesz pracę.

Standardowo nakładamy dwie warstwy mikrocementu, każdą w dwóch przejściach, co daje łącznie około 2–3 mm gotowego wykończenia. Do tego dochodzi warstwa gruntu pod spodem i dwie do trzech warstw lakieru na wierzchu.

Tak cienka powłoka oznacza, że nie trzeba podcinać drzwi ani przerabiać progów – poziom podłogi praktycznie się nie zmienia.

Po nałożeniu ostatniej warstwy lakieru na powierzchnię możesz wejść następnego dnia – w skarpetkach, bez obuwia i bez przesuwania czegokolwiek po podłodze.

Przez pierwsze 7 dni trwa wstępne utwardzanie. W tym czasie lakieru nie wolno narażać na wilgoć: nie myjemy podłogi mopem, nie stawiamy na niej mokrych przedmiotów, nie uruchamiamy prysznica w świeżo wykończonej kabinie. Rozlaną wodę zbieramy od razu suchą ściereczką.

Pełną twardość – zarówno lakier, jak i sam mikrocement – osiąga po 30 dniach. Dopiero wtedy powierzchnia jest w pełni odporna i można ją użytkować oraz myć bez żadnych ograniczeń.

Zestaw jest kompletny – zawiera grunt, mikrocement w wybranym kolorze, lakier zabezpieczający oraz materiały pomocnicze potrzebne przy aplikacji. Kupujesz jedno pudełko i masz wszystko, czego potrzebujesz na dziesięć metrów kwadratowych.

Mamy osobne zestawy do łazienek, na posadzki, na ściany i na schody, bo w każdym z tych zastosowań różni się grunt i rodzaj lakieru. Wystarczy wybrać ten pasujący do Twojego projektu.

Jeśli masz doświadczenie w pracach wykończeniowych i cierpliwość – tak. Nasze zestawy powstały właśnie z myślą o samodzielnej aplikacji: proporcje są przygotowane, instrukcja opisuje kolejne kroki, a my zostajemy do dyspozycji przez telefon.

Największą trudnością nie jest samo nakładanie, lecz tempo pracy i utrzymanie mokrej krawędzi. Jeśli to Twoja pierwsza realizacja, zacznij od mniejszej powierzchni – ściany w przedpokoju albo blatu – zanim weźmiesz się za salon.

Można, ale materiał wiąże wtedy znacznie szybciej i łatwiej o widoczne łączenia. Optymalny zakres to 10–25 °C, bez przeciągów i bez bezpośredniego słońca na świeżo nałożonej warstwie.

Przy wyższych temperaturach stosuje się opóźniacz WFA 175, który wydłuża czas otwarty i pozwala spokojnie zamknąć całą płaszczyznę bez śladów.

Lakier rozprowadzamy wałkiem o runie około 9 mm, cienkimi, równymi warstwami. Nakładamy dwie do trzech warstw, zachowując przerwę zaleconą w karcie produktu – kolejną kładziemy dopiero, gdy poprzednia jest sucha w dotyku.

Zbyt gruba warstwa to najczęstszy błąd: lakier zbiera się w zaciekach i schnie nierównomiernie, co widać pod światło. Lepiej trzy cienkie przejścia niż jedno obfite.

Narzędzia od mikrocementu i gruntów wodnych myjemy wodą, natychmiast po zakończeniu etapu – związany materiał usuwa się z pacy dużo trudniej. Wałki po lakierze rozpuszczalnikowym czyścimy odpowiednim rozcieńczalnikiem albo po prostu wymieniamy.

Pacę ze stali nierdzewnej warto wytrzeć do sucha; wszelkie zaschnięte grudki na jej krawędzi zostawią rysy na kolejnej warstwie.

Do codziennego mycia w zupełności wystarczy ciepła woda z odrobiną płynu. Powierzchnia jest bezspoinowa, więc nie ma fug, w których zbiera się brud – mycie zajmuje mniej czasu niż przy płytkach.

Możesz też sięgnąć po dowolne dostępne na rynku preparaty dedykowane do parkietu. Są przeznaczone do powierzchni lakierowanych, więc bezpiecznie pracują z naszą powłoką i dobrze sprawdzają się przy okresowej pielęgnacji.

Odradzamy natomiast proszki i mleczka ścierne oraz szorstkie zmywaki – matowią lakier. Podobnie z mocnymi środkami chemicznymi, które nie są przewidziane do powierzchni lakierowanych. Jeśli masz wątpliwości co do konkretnego preparatu, zapytaj nas przed użyciem.

Pamiętaj też o pierwszym miesiącu po realizacji: przez 7 dni powierzchni nie mopujemy w ogóle, a pełną odporność lakier osiąga po 30 dniach.

Lakier PTC 51 tworzy zamkniętą powłokę, po której rozlany płyn nie wsiąka od razu – ale odporność na plamy jest czasowa, liczona w godzinach, a nie nieograniczona. Wino, kawa, olej czy ocet zetrzone na bieżąco nie zostawiają po sobie żadnego śladu.

Zasada jest więc prosta i taka sama jak przy kamieniu czy blacie drewnianym: zabrudzenia usuwamy na bieżąco, a nie następnego dnia. Plama, która schnie na powierzchni przez pół doby, może zostawić widoczny ślad, którego zwykłe mycie już nie usunie.

W kuchni i w części jadalnej warto mieć pod ręką ściereczkę – kilka sekund zaraz po rozlaniu wystarczy, żeby posadzka wyglądała jak nowa przez lata.

Warstwą, która się zużywa, jest lakier – nie sam mikrocement. Mikrocement zostaje na miejscu przez lata, a drobne ślady użytkowania zbiera powłoka na wierzchu. Dlatego odnowienie powierzchni polega na położeniu nowej warstwy lakieru, a nie na skuwaniu czegokolwiek.

W domach i mieszkaniach stosujemy lakier wodny. Odświeża się go według potrzeby – u jednych co rok, u innych raz na pięć lat. Wszystko zależy od tego, jak intensywnie chodzi się po danym pomieszczeniu: przedpokój zużyje się szybciej niż sypialnia.

W lokalach użytkowych – kawiarniach, sklepach, biurach – wymagany jest lakier przemysłowy. Jest twardszy i wytrzymuje znacznie większe natężenie ruchu niż warianty przeznaczone do mieszkań.

Jeśli powierzchnia została uszkodzona miejscowo, napisz do nas przed jakąkolwiek naprawą – sposób postępowania zależy od głębokości uszkodzenia i rodzaju użytego lakieru, a bezpłatnie podpowiemy, co zrobić w konkretnym przypadku.

Zamówienia realizujemy zwykle w 2–3 dni robocze od potwierdzenia. Zestawy kompletujemy u siebie, więc kolor mieszamy dopiero po Twoim wyborze – stąd ten dzień lub dwa różnicy w stosunku do towaru z półki.

Jeśli masz ustaloną datę rozpoczęcia prac, napisz o niej przy zamówieniu – dopasujemy wysyłkę tak, żeby materiał czekał na Ciebie, a nie odwrotnie.

Na materiały udzielamy dwuletniej gwarancji. Obejmuje ona jakość i parametry produktu – przyczepność, kolor, zachowanie powłoki przy prawidłowym zastosowaniu zgodnym z kartą techniczną.

Gwarancja nie obejmuje błędów aplikacji ani wad podłoża, dlatego zawsze prosimy o kontakt przed rozpoczęciem pracy, jeśli cokolwiek budzi Twoje wątpliwości. Konsultacja jest bezpłatna.

Tak, do każdego zamówienia wystawiamy fakturę – wystarczy podać dane firmy przy składaniu zamówienia. Klienci indywidualni otrzymują fakturę imienną.

Jeśli realizujesz projekt dla klienta i potrzebujesz osobnego rozliczenia materiału, daj znać – dopasujemy dokumenty do sposobu, w jaki prowadzisz budowę.

Tak. Szkolenia praktyczne prowadzimy w Puławskim Parku Naukowo-Technologicznym. To zajęcia warsztatowe: pracujesz na realnych powierzchniach, z tymi samymi materiałami, które potem trafiają na budowę.

Szkolenie ma sens zarówno dla wykonawców, którzy chcą dołożyć mikrocement do oferty, jak i dla inwestorów planujących samodzielną realizację większego metrażu. Terminy ustalamy indywidualnie – napisz do nas.

Tak. Znamy ekipy, które przeszły nasze szkolenia i pracują na naszych materiałach w różnych regionach kraju. Napisz, gdzie planujesz realizację i jaki jest zakres prac – podpowiemy, do kogo się zwrócić.

Jeśli w Twojej okolicy nie mamy przeszkolonego wykonawcy, wciąż możemy pomóc: przeprowadzimy Twojego fachowca przez technologię i wesprzemy go w trakcie pierwszej realizacji.

Zdjęcia zrealizowanych podłóg, łazienek, schodów i ścian zebraliśmy w galerii realizacji. Znajdziesz tam różne kolory i faktury – to najlepszy sposób, żeby zobaczyć, jak materiał wygląda w prawdziwych wnętrzach, a nie na renderze.

Jeśli szukasz konkretnego efektu i nie widzisz go w galerii, napisz – prawdopodobnie mamy zdjęcia, które jeszcze nie trafiły na stronę.

Tak, karty techniczne i karty charakterystyki wysyłamy na życzenie do każdego produktu z naszej oferty. Znajdziesz w nich zużycie, czasy schnięcia, warunki aplikacji i parametry powłoki.

Jeśli przygotowujesz specyfikację do projektu albo potrzebujesz dokumentów do odbioru, napisz do nas – skompletujemy zestaw dokumentów dla wybranych materiałów.